Systèmes de distribution et remplissage agroalimentaire
Les systèmes de distribution et de remplissage regroupent les équipements qui alimentent, orientent et déposent les produits ou les contenants au bon endroit, au bon moment, sur la ligne de conditionnement. Dépileurs de barquettes, systèmes de dépose automatique, embarquetteuses : ces machines travaillent en amont ou en parallèle du conditionnement primaire pour éviter les ruptures de cadence et supprimer les manipulations manuelles répétitives. En automatisant cette étape souvent sous-estimée, vous fluidifiez l’ensemble du flux et réduisez significativement les risques de TMS pour vos opérateurs.
Les différents systèmes de distribution et remplissage pour vos lignes de conditionnement agroalimentaire
Avant la fermeture d’une barquette, d’un pot ou d’une boîte, le produit doit y être positionné avec précision. Chaque solution prend en charge une étape clé de ce remplissage, de la séparation des contenants vides à la répartition exacte du produit, pour fluidifier votre ligne en amont du scellage ou de l’operculage.
Dépileurs de barquette
La peseuse associative répartit le produit sur plusieurs postes de pesée simultanés ; un calculateur sélectionne la combinaison la plus proche du poids cible, sans jamais passer en dessous, pour composer chaque dose en une seule fois.
Systèmes de distribution
Le système de distribution assure le remplissage de barquettes ou de boîtes, sur thermoformeuse ou sur convoyeur, avec une dépose précise et adaptée à chaque produit. Interfacé en amont avec des peseuses multi-têtes, il fonctionne au pas à pas ou en continu, en ligne ou en carrousel selon la configuration de votre atelier. Des lardons aux plats cuisinés en passant par les pâtes fraîches ou les fruits de mer, ce type de solution garantit un dosage fiable tout en protégeant les zones de scellage de vos contenants.
Systèmes de dépose automatique
Le système de dépose automatique charge des produits tranchés directement sur thermoformeuse. Il réceptionne les portions issues du trancheur et les répartit selon le pas de la machine de conditionnement. Interfacé avec 1 à 4 voies de sortie de trancheur, il s’adapte à l’environnement de votre atelier grâce à un principe de remplissage en ligne ou perpendiculaire à la thermoformeuse. Il est utilisé pour automatiser le conditionnement de charcuterie tranchée, de fromage, de saumon fumé ou de steaks hachés, avec une conception facilitant l’hygiène et la maintenance.
Embarquetteuse
L’embarquetteuse est une machine compacte qui combine, en une seule étape, le dépilage de barquettes, le remplissage et le tassage du produit avant son acheminement vers l’operculeuse ou la machine d’emballage flowpack. Conçue notamment pour le conditionnement de salade, elle intègre une technologie de dépilage par couteaux rotatifs, un outillage de format démontable sans outils, et une autonomie renforcée grâce à un magasin de chargement de piles automatique.
Filpack pour concevoir une ligne de production agroalimentaire sur mesure
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Foire aux questions
Nos dépileurs sont multi-formats et s’adaptent, via des changements d’outillage rapides, à toutes les matières du marché : barquettes plastique (PP, PET), carton, cellulose ou aluminium. Qu’elles soient rigides ou souples, nos systèmes de dépilage (par aspiration sous vide ou séparation mécanique) évitent le double dépilage, même sur les barquettes très fines.
Nos machines de dépose automatique sont conçues pour s’installer très facilement sur vos convoyeurs actuels. Grâce à des capteurs intelligents, la machine repère le produit qui arrive et pose l’élément (un couvercle, un ingrédient, une étiquette) pile au bon endroit, sans jamais arrêter ou ralentir le convoyeur. C’est une installation rapide qui ne demande pas de modifier toute votre usine.
L’embarquetteuse intervient pour automatiser la mise en barquette ou en plateau carton de produits nus, de portions ou de flux de produits en vrac avant l’étape de scellage ou d’enveloppement. Elle assure le formage du support carton (si nécessaire) et le placement précis du produit pour optimiser la présentation et préparer la phase de fermeture.
Absolument. Nos flux de distribution et de convergence utilisent des convoyeurs à bandes modulaires à faible friction, des couloirs vibrants à amplitude contrôlée et des systèmes de guidage doux. Cela évite les chocs, les frottements excessifs et la casse des produits sensibles (biscuits, fruits délicats, produits surgelés) lors de leur acheminement vers les postes de dosage ou d’ensachage.
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