Banderoleuses et filmeuses pour palette
Les banderoleuses et les filmeuses pour palette sont les équipements clés de la sécurisation de vos expéditions. En enveloppant vos palettes sous film étirable, elles stabilisent vos charges pour le transport et créent une barrière protectrice contre la poussière, l’humidité et le vol. Du robot de banderolage manuel à la banderoleuse automatique à bras tournant, chaque solution s’adapte à votre volume de production et à votre niveau d’automatisation.
Banderoleuse automatique ou manuelle : quelle solution pour vos palettes ?
Du poste de banderolage ponctuel à la ligne entièrement automatisée, il existe une solution adaptée à chaque cadence et à chaque configuration d’atelier, avec des taux de pré-étirage allant jusqu’à 400 % pour réduire significativement votre consommation de film.
Robots de banderolage
Le robot de banderolage est la solution idéale pour filmer vos palettes sans effort et à moindre coût, sans installation fixe. L’opérateur conduit le robot autour de la palette ; la force de traction du film est entièrement assurée par la machine, et le système de pré-étirage motorisé garantit une tension constante du film à chaque rotation. Une solution particulièrement adaptée aux volumes modérés ou aux espaces de production réduits, avec une autonomie d’environ 70 palettes par charge de batterie.
Nos machines : Wrapman | Master M80 | Master M110 | S7 | BeeWrap
Banderoleuses verticales
La banderoleuse verticale à plateau tournant est la solution de référence pour le banderolage de palettes en série. La palette est déposée sur le plateau, qui tourne pendant que le chariot porte-bobine monte et descend pour appliquer le film sur toute la hauteur de la charge. Selon le modèle, la hauteur de filmage peut atteindre 2 400 mm ou 3000 mm selon le modèle, avec jusqu’à 10 programmes mémorisables pour s’adapter à différents types de palettes sans réglage manuel.
Nos machines : Banderoleuse Rapid’ | Ecoplat Plus FRD | Siat Onewrap | Rotoplat | Masterplat | Masterplat TP3 | Masterwrap HD
Banderoleuses automatiques
La banderoleuse automatique prend en charge l’intégralité du cycle de banderolage sans intervention opérateur : démarrage, filmage, coupe et soudure de la queue de film en fin de cycle. Les modèles plateau tournant ou bras tournant, comme la Technoplat 708 & Rototech 708 équipées du chariot PVS permettent un pré-étirage variable de 150 à 400 %, réduisant la consommation de film de plus de 50 % par rapport aux systèmes classiques.
Nos machines : Technoplat CS/CW | Rototech CS/CW
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Questions fréquentes
Les modèles de la gamme Technoplat ou Rototech CS sont équipés d’un groupe automatique de pince et coupe du film. Selon la version choisie, un dispositif d’enduction (version CS) ou de soudure thermique (version CW) assure le plaquage parfait de la queue du film pour qu’elle reste collée à la palette, offrant une finition soignée et sans fil pendant le transport.
La banderoleuse verticale à plateau tournant (Rapid’, Ecoplat, Masterplat, Rotoplat, Onewrap) est parfaite comme station fixe pour filmer des palettes standards.
Le robot de banderolage mobile (Beewrap, Robot Master 80 & 110, Robot S7) se déplace de lui-même autour de la palette. Il est la seule solution pour emballer sans effort des charges à partir d’un poids palette de 70 kg, de profils de dimensions et de formes variables , ou pour conditionner dans un espace restreint.
Pour les marchandises qui ont besoin de respirer ou qui redoutent la condensation (comme dans la filière Fruits & Légumes ou les fromageries), nos banderoleuses gèrent parfaitement l’application de films macro-perforés ou proposent une solution pour découper le film en bandelettes pour laisser passer l’air et éviter la condensation. Le réglage fin de la force de dépose via le panneau de contrôle évite également l’écrasement des emballages légers.
Nos banderoleuses (comme la Rototech, la Technoplat ou la Masterwrap HD) proposent des systèmes de pré-étirage fixes ou variables allant de 150 % à 400 %. En allongeant le film de manière motorisée avant sa dépose, cette technologie garantit une tension constante, améliore le maintien de la charge et réduit la consommation de film étirable de plus de 50 % par rapport aux systèmes classiques. Une véritable source d’économie !
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