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Le règlement européen PPWR, applicable depuis le 12 août 2026, fait évoluer les exigences relatives aux emballages, notamment à l’horizon 2030. Pour s’y préparer, les entreprises peuvent agir sur quatre leviers : intégrer des matières recyclées, améliorer la recyclabilité, réduire les quantités de matière et développer le réemploi.
Filpack accompagne les professionnels dans cette transition grâce à des solutions de conditionnement adaptées à leurs contraintes techniques, logistiques et économiques.
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Applicable depuis le 12 août 2026, le règlement européen PPWR (Packaging and Packaging Waste Regulation) fait évoluer les exigences relatives aux emballages mis sur le marché européen. Recyclabilité, réduction des matières utilisées, réemploi ou incorporation de matières recyclées : les entreprises doivent progressivement adapter leurs choix d’emballages et leurs pratiques de conditionnement.
Comment anticiper ces évolutions réglementaires tout en préservant la performance de vos emballages ?
Filpack vous accompagne dans cette transition en identifiant les leviers d’optimisation adaptés à votre activité et en vous proposant des solutions concrètes pour préparer les prochaines échéances, notamment celles de 2030.
Quatre leviers pour adapter vos emballages aux exigences de la PPWR
Anticiper la PPWR ne signifie pas nécessairement repenser l’intégralité de ses emballages. Selon leur composition, leur utilisation et leurs performances, certaines références peuvent être optimisées ou remplacées par des alternatives plus adaptées.
L’enjeu est double : répondre aux exigences réglementaires tout en maîtrisant les coûts, les consommations de matières et les performances logistiques.
Matières recyclées, recyclabilité, réduction et réemploi : découvrez quatre leviers d’adaptation et les solutions proposées par Filpack pour faire évoluer vos emballages.
1. Intégrer davantage de matières recyclées dans vos emballages
À partir de 2030, la PPWR prévoit des taux minimaux d’incorporation de matières plastiques recyclées post-consommation pour certaines catégories d’emballages, selon des seuils et des modalités spécifiques.
Pour les entreprises, l’intégration de matières recyclées devient donc un critère à considérer dans le choix de leurs emballages plastiques.
Cette évolution doit néanmoins tenir compte des performances techniques attendues, des conditions d’utilisation et des éventuelles exigences liées au contact alimentaire. Il est également essentiel de disposer des informations fournisseurs permettant de justifier la composition des emballages.
Des solutions Filpack intégrant des matières recyclées
Pour la palettisation, la fermeture et la sécurisation de vos emballages, Filpack propose notamment :
Le film étirable manuel Technofilm, composé de 50 % de matières recyclées, pour la palettisation et le maintien des charges.
Le ruban adhésif Hot Melt en PET, intégrant 85 % de matières recyclées, pour la fermeture de vos emballages carton.
Le feuillard de cerclage en PET, composé de 99 % de matières recyclées, pour le cerclage et la sécurisation de vos marchandises.
Ces solutions permettent d’intégrer davantage de matières recyclées dans les opérations de conditionnement, tout en répondant à des besoins de protection, de fermeture et de sécurisation des marchandises.
2. Améliorer la recyclabilité de vos emballages
La recyclabilité constitue l’un des piliers de la PPWR. À partir de 2030, les emballages devront répondre à des critères de conception en vue du recyclage, avec un renforcement progressif des exigences au cours des années suivantes.
L’objectif est de faciliter leur collecte, leur tri et leur transformation en nouvelles matières premières.
Pour les entreprises, cela implique de porter une attention particulière à la composition des emballages, mais aussi aux associations de matériaux susceptibles de compliquer leur recyclage.
Plusieurs pistes peuvent être envisagées :
- Privilégier des matériaux adaptés aux filières de recyclage existantes.
- Limiter les associations de matières difficiles à séparer.
- Favoriser des conceptions facilitant le tri et le traitement des emballages en fin de vie.
Une solution de conditionnement pensée pour faciliter le recyclage
Pour protéger et expédier vos marchandises, Filpack propose une combinaison de solutions à base de papier et de carton :
La caisse américaine en carton, pour le conditionnement et le transport des produits.
Le papier nid d’abeille, pour envelopper et protéger les marchandises des chocs.
La bande kraft gommée, pour sécuriser la fermeture des cartons.
En associant ces trois solutions, les entreprises peuvent limiter la diversité des matériaux utilisés dans leurs emballages d’expédition et faciliter leur gestion en fin de vie.
Cette combinaison peut ainsi constituer une alternative intéressante aux conditionnements associant plusieurs matériaux de natures différentes, sous réserve de vérifier sa compatibilité avec les filières de recyclage concernées.
3. Réduire les emballages sans compromettre la protection des marchandises
Un emballage doit avant tout protéger les produits pendant leur stockage, leur manutention et leur transport. Pourtant, un conditionnement surdimensionné ou utilisant davantage de matière que nécessaire peut générer des consommations supplémentaires, des déchets et des coûts évitables.
La PPWR renforce les exigences de réduction du poids et du volume des emballages, avec des dispositions majeures prévues à partir de 2030.
Réduire les quantités de matière ne signifie pas nécessairement réduire les performances de protection.
Plusieurs leviers permettent d’optimiser les emballages :
- Adapter leurs dimensions aux produits conditionnés.
- Réduire les épaisseurs de matière lorsque les performances techniques le permettent.
- Optimiser les solutions de calage et de protection.
- Limiter les espaces vides dans les emballages concernés.
Moins de matière, une protection adaptée : l’exemple du film étirable
Selon les conditions d’utilisation, le passage d’un film étirable de 23 microns à un film de 15 microns représente une réduction d’environ 35 % de l’épaisseur de matière, à surface équivalente. Cette optimisation peut contribuer à réduire la consommation de plastique, les volumes de déchets et les coûts associés au conditionnement.
Elle nécessite toutefois une analyse technique préalable afin de vérifier la stabilité des palettes et le maintien des performances de protection. Les experts Filpack vous accompagnent dans cette démarche pour identifier les caractéristiques de film adaptées à vos marchandises et à vos conditions de palettisation.
4. Développer le réemploi des emballages
La PPWR encourage également le développement du réemploi et fixe des objectifs pour certaines catégories d’emballages, notamment les emballages de transport. Pour les entreprises disposant de flux logistiques réguliers, les emballages réutilisables peuvent constituer une alternative pertinente aux solutions à usage unique.
Le principe : utiliser plusieurs fois un même emballage pour une fonction identique, dans le cadre d’un système de réemploi organisé.
Cette approche est particulièrement intéressante pour les échanges entre sites de production, les flux logistiques récurrents ou certaines relations fournisseurs/clients. Toutefois, la pertinence du réemploi dépend de plusieurs facteurs : résistance des emballages, nombre de rotations possibles, conditions de stockage et organisation des retours.
Des solutions Filpack pour favoriser le réemploi
Selon les contraintes de votre activité, plusieurs solutions peuvent être envisagées :
Les bacs et conteneurs réutilisables, pour le stockage, la manutention et le transport répété de marchandises.
Les protections en mousse, lorsque leur conception et leurs conditions d’utilisation permettent plusieurs cycles de protection.
Les palettes plastiques, pour accompagner les flux logistiques nécessitant des supports de manutention durables.
Ces solutions peuvent contribuer à limiter le recours aux emballages à usage unique, à condition de s’intégrer dans une organisation logistique adaptée. Le réemploi doit donc être envisagé comme une démarche globale, associant choix des emballages, organisation des flux et maîtrise des coûts.
La PPWR : une opportunité pour améliorer la performance de vos emballages
La mise en conformité avec la PPWR ne se résume pas au remplacement d’un emballage par un autre. Elle implique d’analyser les solutions utilisées, leurs caractéristiques techniques et leur adéquation aux besoins réels de l’entreprise.
Cette réflexion peut également devenir un levier de performance : réduire les consommations de matières, limiter les déchets, optimiser les coûts et améliorer les pratiques logistiques. Encore faut-il identifier les actions les plus pertinentes et mesurer leurs bénéfices.
Chez Filpack, nous accompagnons les entreprises dans l’analyse et l’optimisation de leurs emballages, en tenant compte de leurs contraintes techniques, économiques et environnementales. De l’identification des besoins à la sélection des solutions, nos experts vous aident à anticiper les évolutions réglementaires tout en recherchant le meilleur équilibre entre protection, consommation de matières et performance économique.
Faites le point sur vos emballages avec Filpack
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Nous avons réuni dans un guide, les principales exigences de la PPWR et de la REP, leurs échéances et leurs implications pour les entreprises. Un support pour y voir plus clair et mieux anticiper les évolutions réglementaires.
