Operculeuses & thermoformeuses agroalimentaire
Les operculeuses et thermoformeuses interviennent après le remplissage pour fermer hermétiquement les contenants (barquettes, pots, coupelles) et protéger le produit jusqu’à sa consommation. L’operculeuse soude un film sur un contenant préformé, tandis que la thermoformeuse crée elle-même le contenant depuis un film plastique avant de le remplir et de le sceller. Ces deux technologies sont au cœur des lignes de conditionnement de produits frais, traiteur, surgelés ou longue conservation. Elles permettent d’emballer sous vide ou sous atmosphère modifiée (MAP) pour prolonger la durée de vie des produits sans additifs.
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Une fois le produit positionné dans sa barquette ou son pot, il doit être fermé hermétiquement pour garantir sa conservation et sa sécurité alimentaire. Les operculeuses et thermoformeuses répondent à cet enjeu.
Operculeuses
L’operculeuse scelle des barquettes, pots ou coupelles à l’aide d’un film ou d’une nappe prédécoupée, pour une fermeture hermétique, hygiénique et soignée. Deux configurations sont disponibles selon votre volume de production : l’operculeuse linéaire, pensée pour les productions moyennes à élevées, ou l’operculeuse circulaire, plus compacte, idéale pour les petites et moyennes cadences avec des changements de format rapides. Plats cuisinés, produits laitiers, fruits découpés ou desserts : elle s’adapte à une large variété de contenants en plastique, en carton ou en pot, avec la possibilité de travailler sous atmosphère modifiée (MAP) ou en système skin.
Thermoformeuse
La thermoformeuse réalise l’emballage complet à partir de deux bobines de film : une pour former la barquette, une pour l’opercule du dessus. En un seul cycle continu et entièrement automatique, elle forme le contenant, remplit le produit, scelle puis découpe l’emballage. Cette technologie offre une grande liberté sur les matériaux utilisés (PVC, PET, PP, films recyclables ou hautes barrières) et sur le mode de scellage, qu’il s’agisse de vide, de vide associé à un gaz protecteur, de skin ou de blister. Une solution notamment adaptée aux plats cuisinés, produits laitiers ou sauces nécessitant une conservation optimisée et une présentation soignée.
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Foire aux questions
Le choix dépend de votre stratégie industrielle et de votre volume de production :
• L’operculeuse utilise des barquettes préformées. Elle offre une grande flexibilité de formats et est idéale pour les petites à moyennes séries.
• La thermoformeuse crée la barquette directement à partir d’une bobine de film inférieur, puis la scelle avec un film supérieur. Elle offre le coût d’emballage le plus bas du marché et convient aux cadences industrielles élevées (viandes, charcuterie, fromage).
Nos operculeuses et thermoformeuses intègrent trois technologies majeures pour optimiser la conservation (DLC) et la présentation de vos produits :
• Le conditionnement sous atmosphère modifiée (M.A.P.) : Le vide est fait dans l’emballage avant l’injection d’un mélange de gaz adapté à votre produit (azote/CO2). Cette méthode stoppe le développement bactérien et préserve la fraîcheur des produits frais (plats cuisinés, viandes, produits laitiers).
• Le conditionnement sous vide : Idéal pour l’aspiration totale de l’air autour des produits denses ou fermes (fromages à pâte dure, charcuteries). Cette technologie bloque l’oxydation et réduit le volume de l’emballage pour optimiser le stockage.
• Le conditionnement Skin (ou Isoskin) : Le film supérieur est thermoformé directement sur le produit, épousant ses contours comme une seconde peau sans le déformer. C’est la solution premium pour maintenir fermement le produit (évite le déplacement dans la barquette) et le valoriser verticalement en rayon (viandes, poissons).
Nos operculeuses intègrent des systèmes de changement rapide de module sans outils. Ainsi un opérateur formé peut effectuer le changement complet du moule de soudure et des plaques de découpe en moins de 5 à 10 minutes.
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